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纵观机组式柔性版印刷机的发展(上)

上世纪90年代，柔性版印刷进入中国，由于其具有制版工艺简单、快速、印品色泽鲜艳且环保等特点，广泛应用于医药、食品。烟酒的包船用涂料装。柔性版印刷机有卫星式，层叠式和机组式3种类型，其中，机组式柔性版印刷机具有很多优点，如机组结构一致；传动可靠、操作、维护简单；前后张力处理容易；色组组合便捷，后续连线作业性强；套准精度适中，适用面宽等。

柔性版印刷机的发展方向

针对客户群的使用要求，柔性版印刷机除了专业生产某一种特定产品外，生产厂家可为其进行专业设计，但对于通用性和多品种规格有要求的客户来讲，柔印机应该具备模块化及快速组合功能。因此，机组式柔性版印刷机应该向模块化、集成化、通用性、多功能方向发展。

1．选用不停机生产方式

柔性版印刷机现在大部分采用单工位开卷方式，即更换新印材时需停机，这就降低了工作效率，加上头尾印材重新套准时的浪费，尤其是厚型材料的换卷周期短，根本无法使成品率达到95％以上，造成印刷材料的极大浪费。另外，由于柔印机每次停机必须清理版面，增加了操作工人的劳动强度。如果印刷品需要收卷，就更应开发出不停机收卷结构的柔印机。

2．推广采用斜齿轮传动方式

柔性版印刷机的三辊—吊机—印版辊、传墨辊、压印辊的传动必须稳定。如果三辊中有任意一组齿轮精度较差，就会在印刷中产生墨杠故障，严重影响产要实时更换品质量。但如三辊采用斜齿轮传动，则可使传动更加平稳，有利于避免故障的发生。

3．避免采用穿轴方式安装印版

柔性版印刷时，由于印版是柔性的，理论上压印后的挤压量为0.05mm，但实际上却要受到三辊椭圆度、圆心度及旋转轴承间隙误差的影响，这些误差1、如果限位杆没有及时回复值在一般的机械加工设备中只能做到±0.15mm以内。如果误差引起的挤压量超出允许的范围，印品点就会发生周期性不规则变化，影响印刷质量。如果我们在印刷三辊中采用穿轴固定印版的方法，就会使径向跳动增大或引起振动，严重时会产生墨杠，造成印品质量下降，成为不合格品，所以穿轴固定印版方式应该改为轴承直接支承的方法，保证印刷三辊回转精度。

4．精确控制承印材料张力

目前柔性版印刷机已普遍采用两级张力来稳定印刷套准精度，但其诸多设计在机械提速和降速时仍会出现套准跑偏和套准回位慢的缺点，因此，两级张力除全部采用闭环控制外，还应借鉴凹印机的四段控制优点，使进入印刷前的张力波动稳定程度不大于1％，优化设计达到有加减速度时也不会大于2％，且反应更灵敏可靠，使机械在加减速时仍能够满足套印精度要求。

5．红外、紫外烘干系统快速更换

在实际生产中经常会遇到全UV印刷的印刷品，这就要求柔性版印刷机的干燥系统应能快速互换，以适应不同油墨，不同印品的要求。因此需要对干燥系统进行集成化，模块化设计，并能实现快速组合。电气控制应分速度、分档投入，使得烘干功率与印刷速度相匹配。

6.多功能印刷单元

由于各种印刷包装物需要不同的工艺，所以需要在柔性版印刷机动力工作站上开发正反印、打孔、折页、凹印、凹印磨砂、发泡、圆丝印刷、普通烫印与全息定位烫印、UV转移印刷、平压消磁线圈平及圆压圆模切等单元，以适应产品需求。

7．无轴传动

各个动力工作站，如独立使用交流伺服驱动，并同时按印刷相位要求，在运动中实现自动对版量的及时修正，可以使模块化让我们1同了解她其中的奥妙玄机和灵活拼组更加方便快捷。随着无轴传动技术的日趋成熟，它避免了客户在购机时无法预见动力站数量的问题，极大地提高了客户选购时的准确性，也为客户日后的发展提供了方便。